對304不銹鋼帶表面進行堆焊時，因為堆焊層金屬屬性的不同，使得堆焊時容易出現缺陷，導致鋼帶整體質量下降，堆焊時有哪些缺陷需要引起我們的重視呢?出現缺陷該如何解決呢?

　　1、夾渣

　　夾渣一般在道間形成，有的時候也會出現在層間。之所以會形成焊道夾渣，其主要的原因是焊劑工藝性能差，導致熔敷金屬的焊道兩邊潤濕角太陡，邊緣熔合的情況不良，這樣在堆焊后一道焊道的時候，就很容易出現道間夾渣。如果焊接的不規范或者焊接的位置不正確，也是會出現這種缺陷的。

　　2、咬邊

　　咬邊主要發生在電渣堆焊中，尤其是鋼帶比較寬的情況下很容易出現，由于受到磁收縮效應的影響，使得堆焊層產生咬邊現象，當鋼帶的寬度增加時，堆焊電流也跟著增大，咬邊現象就越明顯。

　　想要解決咬邊問題，可以外加磁場，同時對磁極的位置進行合理布置，選擇合理的激磁電流大小，注意控制好兩個磁極的磁控電流，磁場不能太強，亦不可太弱。

　　如果鋼帶屬于非預熱的平焊，而且帶極的范圍為60mm×0.5mm時，磁控裝置所控制的南極和北極的電流分別應該是1.5A和3.5A。如果帶極的范圍為90mm×0.5mm，磁控裝置所控制的南極和北極的電流分別應該是3A和3.5A。

　　3、裂紋

　　裂紋一般發生在收弧位置，有的時候也會發生在焊道中。堆焊層裂紋主要為熱裂紋，導致熱裂紋的原因有兩點。一是熔敷金屬中鉻和鎳的比例不合適，導致堆焊金屬中的鐵素體含量太高或者太低，這是因為焊帶和焊劑的成分不能很好的匹配，二是焊接操作不規范，電流過大，使得堆焊過程中出現熱裂紋。

　　4、未熔合

　　堆焊層和母材之間的結合面或者層間比較的容易出現未熔合情況，這是因為燒結型焊劑要比熔煉型焊劑堆焊的重量輕，因此它的熔深也比較小。在操作的時候，一旦操作不規范，或者焊接的時候參數沒有掌握好，則比較的容易導致結合面出現未熔合或者層間未熔合的缺陷。

　　304不銹鋼帶在堆焊時，想要預防缺陷的發生，可以采取一下的幾個措施：

　　一是在堆焊之前對母材進行嚴格的打磨，去除材料上的鐵銹、油污等，因為這些污跡會影響到焊接的質量，并且材料需要進行預熱。

　　二是控制堆焊層的厚度，對過渡層進行堆焊時，因為采取的是異種鋼焊接，很容易出現焊接缺陷的現象，因此為了確保堆焊的質量，可以

　　在保證焊道成形的前提條件下把過渡層堆焊的厚度降低一些，一般厚度控制在3~3.5mm。

　　對耐蝕層進行堆焊的時候，因為采用的是同一材質焊接，因此不容易發生焊接缺陷的現象，以你可以在確保焊道成形的情況下，將耐蝕層的厚度適當的增加，厚度可以控制在3.5~4mm，這樣做可以增加耐蝕層的有效厚度，但是需要注意堆焊層的厚度超過5mm，比較的容易引起焊渣現象，因此厚度不能太厚。