如今201不銹鋼帶的應用范圍非常廣，但是你知道嗎?不銹鋼在進行拋光處理后，可以進一步提高其表面的光潔度，同時可以在表面形成新的保護層，讓不銹鋼的分子結構更加牢固，不容易和空氣中的化學成分發生反應，提高使用壽命。今天，我們來聊聊不銹鋼的拋光方法有哪些。

　　目前比較常用的不銹鋼拋光方法有：

　　1、機械拋光

　　這種拋光方式主要依靠的是把切削、材料表面塑性變形去掉，材料被拋光之后可以讓表面突出的部分得以變得平坦和光滑，一般需要借助油石條、羊毛輪以及砂紙等拍光工具。有些比較特殊的工件，比如回轉體表面在進行拋光的時候，需要借助轉臺等輔助工具。

　　如果對拋光的表面質量要求比較高，可以使用超精研拋的方法。超精研拋光往往需要使用特制的磨具，在含有磨料的研拋液體中，加工件表面需要壓緊然后進行高速旋轉運動。通過這種拋光的技術，可以讓材料表面的粗糙度達到 Ra0.008 um。

　　2、化學拋光

　　這種拋光就是讓不銹鋼材料在化學介質中將表面突出的部分進行優先溶解，從而讓表面變得平滑。這種方法的一個突出優勢就是設備比較的簡單，而且能夠拋光形狀復雜的工件，在短時間內可以加工多個工件，生產效率比較高，不過拋光液的配制應該要控制好，在拋光后可以讓表面粗糙度控制在10um。

　　3、電解拋光

　　這種拋光的基本原理和化學拋光相同，通過將材料表面的突出部分進行溶解來達到表面的光滑。與化學拋光相比，電解拋光能夠消除陰極反應帶來的影響，因此拋光的效果較好。不過在拋光的時候，需要分為宏觀整平和微光平整兩部，表面光亮度Ra<1um。

　　4、磁研磨拋光

　　這種拋光利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷來磨削工件，使得工件的表面變得比較光滑。這種拋光的方法的優點主要表現為加工效率高，質量好，加工的條件比較容易控制，工作環境好，如果所選擇的磨料合作，則表面粗糙度能夠達到 Ra0.1 um。

　　5、超聲波拋光

　　這種拋光的方法是將工件放入到磨料懸浮液中，并且將工件和磨料懸浮液一起置于超聲波場中，通過超聲波產生的振蕩作用，讓磨料在工件表面進行磨削。由于超聲波加工宏觀力度比較小，因此不容易導致工件變形，不過安裝和制作的難度較高。

　　6、流體拋光

　　這種拋光方法依靠的是高速流動的液體，磨粒在高速作用下來沖刷工件的表面從而達到拋光的目的。流體拋光可以細分為磨料噴射加工、液體噴射加工以及流體動力研磨等幾種。

　　隨著技術的發展，201不銹鋼帶拋光的方法越來越多，比較常用的有機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光以及磁研磨拋光等等幾種。