有很多朋友在挑選304不銹鋼帶時會發現有時候鋼帶之間厚度不一，為什么同一批鋼帶中會存在厚度差呢?今天奇藝金屬的小編就來講講導致鋼帶厚度改變的原因，希望大家可以掌握。

　　304不銹鋼鋼帶厚度改變的原因如下：

　　1、溫度改變的影響：

　　冶金備件溫度一旦發生改變就會影響到軋鋼設備的生產條件，從而帶動鋼帶厚度發生改變，其本質在于溫度差導致厚度發生動搖，溫度的波動主要是通過對金屬產生變形抗力和沖突因數，從而導致鋼帶之間的厚度發生改變。

　　2、張力改變的影響：

　　張力對應力狀況會產生影響，并且可以改變鋼帶的金屬變形抗力，進一步引起鋼帶厚度發生改變。張力的改變除了會造成鋼帶頭部和尾部的厚度發生改變之外，也會對鋼帶的其他部分的厚度發生改變。

　　一旦張力過大時，不僅會導致鋼帶的厚度發生改變，而且也會使得鋼帶的寬度發生改動，在進行熱連軋期間，廠家往往會通過活套來穩定張力。

　　在進行冷連軋的時候，需要冷態軋制，因為加工的時候會有硬化處理，就會使得變形抗力變大。

　　如果只是調整軋鋼設備輥縫來改變軋制力，往往很難獲得合適的壓下率，因此需要使用比較大的機架間張力來軋制，冷軋生產時，大張力是很有必要的。

　　通過把軋制力降低，就能夠減少軋制的能耗，從而可以避免帶鋼跑偏，從而可以很好的控制鋼帶的厚度和變形情況。

　　3、速度改變的影響：

　　所謂速度，主要指的就是經過沖突因數、變形抗力以及軸承油膜厚度的調整來改動軋制壓力以及壓下量，從而改變鋼帶的厚度。

　　5、磨損改變的影響：

　　當進行鋼帶軋制過程中，由于軋機部件受到熱膨脹、輥縫磨損以及軋輥便宜等因素的影響，從而會導致軋鋼設備輥縫發生改變，這會直接影響到鋼帶的厚度。

　　6、冶金備件軋輥和軸承改變的影響：

　　由于冶金備件軋輥和軸承異常，使得輥縫發生周期性改變，在進行高速軋制過程中，會產生高頻周期性厚度改變。

　　除上述因素外，冶金備件模型設計出現偏差，操控系統結構異常等也會造成304不銹鋼帶的厚度發生改變。