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冷軋不銹鋼帶的工藝流程
冷軋不銹鋼帶的生產不僅僅是“冷軋”，還包括冷軋前退火、酸洗、磨削等。冷軋后，平整、矯直、剪切、堆垛板等。經(jīng)過冷軋，所以實際上是從熱軋開始到生產冷軋成品的整個過程。
由于不銹鋼的特點和對產品質量的特殊要求，冷軋生產工藝具有以下特點：
1、不銹鋼是一種高合金鋼，軋制變形阻力較大。為了進行高效、高精度軋制，應采用高剛度軋機，一般采用多輥冷軋機；
2、當帶鋼在可逆式軋機上冷軋時，卷繞在卷取機上的頭部和尾部不會被壓下而成為廢品；
3、不銹鋼生產過程中，原材料要退火，中間退火要在冷軋過程中進行，最終成品要退火，所以退火是生產中的一個重要環(huán)節(jié)。然而，不銹鋼有很多種類型，并且各種鋼的性能是不同的。熱處理的目的、方法和要求不同于一般熱處理。有一個獨特的系統(tǒng)工藝；
4、冷軋不銹鋼是一種高檔鋼材。對表面質量的要求非常嚴格。不僅不允許保留前一道工序造成的冶金缺陷，而且不允許存在冷軋工序造成的明顯缺陷。
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